高鉻合金錘頭上縮孔是由什么原因造成的？

 縮孔是高鉻合金錘頭在凝固過程中形成的。鐵水澆入鑄型后，與鑄型接觸的部分先凝固，在表面首先形成一層硬殼，其內部還處于液體狀態。溫度繼續下降，內部的液體金屬逐層向中間凝固，同時發生收縮。若高鉻合金錘頭凝固的部位，因收縮出現的孔洞得不到補充時，就形成了縮孔或縮松。

高鉻合金錘頭的縮孔有以下類型：

 1、表面的縮陷；

 2、集中縮孔，是體積大而集中的縮孔；

 3、縮松，多為細小分散的縮孔，常產生于高鉻合金錘頭軸心處和熱節處，一般肉眼可見，有枝晶存在；

 4、微觀縮松，肉眼不能直接分辨的細小縮孔，多分布在高鉻合金錘頭的晶粒邊界和枝晶間隙內。

    高鉻合金錘頭縮孔的類型和合金結晶特點有關。一般來說，共晶成分的合金，液態合金黏度小，流動性好，易產生集中縮孔。共晶和過共晶成分的合金，凝固范圍大，樹枝狀結晶發達，則易產生縮松。

    高鉻合金錘頭合金液態和凝固期收縮的大小，直接與縮孔的形成傾向有關。液態和凝固期收縮越大，縮孔形成傾向也越大。凡能促使合金減少液態和凝固期收縮的工藝措施，皆有利于減少高鉻合金錘頭縮孔，如調整成分，和降低澆筑溫度等，都能減少高鉻合金錘頭縮孔的形成。